(1)制品表面發(fā)粘原因及解決方法。

在玻璃鋼管道現(xiàn)場(chǎng)施工中,往往會(huì)遇到接觸空氣的表面有發(fā)粘現(xiàn)象,其主要原因及解決方法為:空氣濕度大,原因是水對(duì)樹脂的固化有延緩和阻聚作用。

因此,最好選擇環(huán)境相對(duì)濕度在80%以下的天氣施工,雨雪天氣應(yīng)停止野外施工或采取特別措施;制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過(guò)多,樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào),造成不固化,防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過(guò)高;控制通風(fēng),減少揮發(fā)。

(2)流膠的原因及解決方法:樹脂粘度太小,可適當(dāng)加入2%~3%活性二氧化硅粉;配料不均勻,配制樹脂液時(shí),要充分?jǐn)嚢?固化劑用量不足,適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。

(3)制品內(nèi)氣泡多的原因及解決方法:樹脂用量過(guò)多,膠液氣泡含量多,防止方法控制含膠量;注意攪拌方式,減少膠液中氣泡含量等,樹脂膠液添加粘度太大,樹脂中膠聯(lián)劑太多,可適當(dāng)加稀釋劑,室溫太低,可提高環(huán)境溫度。

手工糊口選擇復(fù)合材料宜用易浸透樹脂的三無(wú)玻璃絲布。

(4)制品分層原因及解決方法。

玻璃絲布未經(jīng)脫蠟處理或受潮,應(yīng)選用三無(wú)玻璃絲布,在使用前進(jìn)行干燥。

樹脂用量不足,或玻璃絲布鋪層未壓實(shí)。

糊制時(shí),要應(yīng)用足夠的膠液,用力涂刮,使鋪層壓實(shí),趕盡氣泡。

固化溫度選擇不當(dāng),過(guò)早加熱使溫度過(guò)高,都會(huì)引起制品分層,因此在冬季施工時(shí)應(yīng)特別注意掌握加熱的時(shí)機(jī)和程度。

(5)施工中應(yīng)注意的其它問(wèn)題。

考慮到玻璃鋼管道的熱膨脹性及其脆性斷裂的危害,在設(shè)計(jì)埋地玻璃鋼管道或架空管道時(shí),除了一般的鋼質(zhì)管道設(shè)計(jì)規(guī)范外,應(yīng)特別注意伸縮器的應(yīng)用,以防管道失穩(wěn),出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。

(6)固化不完全原因及解決方法。

固化不完全往往表現(xiàn)為制品表面發(fā)軟,強(qiáng)度過(guò)低,其原因主要是固化劑用量不足或失效,環(huán)境溫度過(guò)低或空氣濕度過(guò)大也會(huì)產(chǎn)生這類問(wèn)題。

這時(shí),需找出原因,拆除原糊口,重新糊制。